China Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

     "Flexo-Tinte" die Tinte, die im flexographischen Druckverfahren verwendet wird, die durch ihre Aufbringungsmethode (mit flexiblen Photopolymerplatten und Aniloxrollen) definiert wird,nicht durch eine einzige Chemie.   Wasser-basierte Tinte ist eine wichtige und sehr verbreitete Art von Flexo-Tinte, aber es ist eine von mehreren.     Also, ist Flexo-Tinte wasserbasiert? Wenn Sie eineKarton, es war fast sicher mit gedrucktFlexo-Tinte auf Wasserbasis- Wenn Sie sich einenEtikett für Sodaflaschen aus Kunststoffoder aDurchsichtige Plastiktüte, wurde es wahrscheinlich mitauf LösungsmittelbasisoderUV-Flexotinte.   Wasserbasierte Druckmaschinen sind eine sehr wichtige Kategorie im Flexo-Druck, aber nicht die einzige.Die Auswahl hängt ausschließlich von dem zu druckenden Material und den erforderlichen Eigenschaften des Endprodukts ab. Flexofarben auf Wasserbasis Flexofarben auf Lösungsmittelbasis UV-heilbare Flexofarben EB- (Elektronenstrahl-) Heilfarben

   Lösungsmittelbasierte Flexodruckfarben    Diese Kategorie verwendet eine breite Palette organischer Lösungsmittel, die je nach Substrat und gewünschter Trocknungsgeschwindigkeit ausgewählt werden.    Gängige Lösungsmittel:       Funktionsweise: Diese Lösungsmittel lösen die Harze, die das Pigment binden. Hitze im Trockner verdampft die Lösungsmittel, und die Harze bilden einen zähen, haftenden Film auf dem Substrat (oft nicht-poröser Kunststoff).   Sie können nicht ein einzelnes "Lösungsmittel für Flexodruckfarbe" identifizieren. Das richtige Lösungsmittel wird bestimmt durch:     Beziehen Sie sich immer auf das technische Datenblatt (TDS) des Tintenherstellers für die spezifischen Lösungsmittel-Empfehlungen und Sicherheitsrichtlinien für eine bestimmte Tinte.   Alkohole: Ethanol, Isopropanol (IPA), n-Propanol. Diese verdunsten schnell und sind üblich für Polyolefinfolien wie PP und PE. Ester: Ethylacetat, n-Propylacetat, Isobutylacetat. Diese bieten eine mittlere Verdunstungsrate und sind sehr gebräuchlich. Ketone: Methylethylketon (MEK) (schnell), Methylisobutylketon (MIBK). Dies sind leistungsstarke Lösungsmittel, die eine starke Haftung auf schwierigen Folien gewährleisten. Glykolether: Werden als langsamer verdunstende Lösungsmittel verwendet, um die Tinte auf der Druckplatte offen zu halten und ein Austrocknen zu verhindern. Das Substrat: Poröser Karton verwendet Wasser. Nicht-poröse Kunststofffolien erfordern oft lösungsmittelbasierte oder UV-Tinten. Trocknungsanlagen: Eine Presse benötigt den richtigen Trockner (Luft/Hitze für Wasser/Lösungsmittel, UV-Lampen für UV), um das spezifische Lösungsmittel zu entfernen. Umweltvorschriften: Lösungsmittelbasierte Tinten emittieren VOCs und erfordern oft Abluftreinigungssysteme. Wasserbasierte und UV-Tinten werden aufgrund ihrer geringeren Umweltbelastung ausgewählt.

  Während das genaue Rezept für jeden Tintenhersteller ein geheimes Geheimnis ist, werden alle Flexo-Tinten aus einem Kernsatz von Zutatenarten hergestellt.Die spezifischen Komponenten unterscheiden sich erheblich zwischen den wichtigsten Tintensystemen:auf Wasserbasis, auf Lösungsmittelbasis und UV-heilbar.    Die Hauptbestandteile von Flexographischen Tinten   1. Pigmente Funktion:Diese sind feste, fein gemahlene Partikel, die das visuelle Aussehen und die Offenheit der Tinte verleihen. Beispiele:   2. Harze (oder Bindemittel) Organische Pigmente:Phthalocyanin (blau, grün), Diarylid (gelb, orange), Rhodamin (rot) - für die meisten Prozessfarben verwendet. Anorganische Pigmente:Titandioxid (weiß), Kohlenstoffschwarz (schwarz), Eisenoxide (gelb, rot). Spezialpigmente:Metalle, Leuchtstoffe, Perlenstiftstoffe. Funktion:Nachdem der Träger (Wasser/Lösungsmittel) verdunstet oder die Tinte sich abheizt, bindet das Harz die Pigmentpartikel zusammen und bildet einen durchgehenden Film, der an dem Substrat haften bleibt.Die Auswahl des Harzes bestimmt wichtige Eigenschaften wie Glanz, Abriebsbeständigkeit und Flexibilität. Beispiele (nach Tintenart):       auf Wasserbasis:Schellack, Maleicharze, Acrylharze, Polyurethan-Dispersionen. auf Lösungsmittelbasis:Nitrocellulose, Polyamide, Acryl, Polyurethan. UV-heilen:Epoxy-Acrylate, Polyester-Acrylate, Urethanacrylate (dies sind die "Oligomere"). 3. Träger (Fahrzeuge oder Lösungsmittel)   Funktion:Die flüssige Komponente, die die Tinte flüssig genug für den Druck macht. Sie trägt die Pigmente und Harze von der Tintepfanne auf das Substrat. Sie wird dann während des Trocknens oder Härten entfernt. Beispiele (dies ist der wichtigste Unterscheidungsfaktor):     auf Wasserbasis: Deionisiertes Wasserist der primäre Träger, oft mit einem kleinen Prozentsatz eines Co-Lösungsmittels wieEthanoloderIsopropanolzur Kontrolle von Trocknung und Viskosität. auf Lösungsmittelbasis: organische LösungsmittelWie Ethanol, Isopropanol, N-Propanol, Ethylacetat. UV-heilen: Es gibt keinen Träger.Die flüssige Komponente besteht aus reaktiven Monomeren, die Teil des endgültigen gehärteten Films werden, was bedeutet, dass keine Verdunstung stattfindet (0% VOC). 4. Zusatzstoffe Diese werden in kleinen Mengen verwendet, um die Leistung und Stabilität der Tinte zu verbessern.   Zusammenfassung und wichtigste Erkenntnisse: Wachsverbindungen:Hinzugefügt, um die Reib- und Reibfestigkeit zu verbessern. Entschäumungsmittel/Schaummittel:Entscheidend für Farben auf Wasserbasis, um Schaum in der Tintenpfanne und Pumpen zu verhindern. Oberflächenwirkstoffe:Um die Oberflächenspannung zu kontrollieren, verbessert sich die Fähigkeit der Tinte, sich zu benetzen und an das Substrat zu haften. Zubereitungen zur Herstellung von Zubereitungen für die Herstellung von Zubereitungen für die Herstellung von Zubereitungen für die Herstellung von Zubereitungen für die Herstellung von Zubereitungen für die Herstellung von Zubereitungen:Um die Flexibilität des getrockneten Tintenfolios zu erhöhen und zu verhindern, dass er an flexiblen Materialien wie Film oder Beuteln knackt. Biozide:In Wasserfarben verwendet, um das Wachstum von Bakterien oder Pilzen im Farbsystem zu verhindern. Fotoinitiatoren:Ein kritischer Zusatzstoffnur für UV-TinteDiese Chemikalien absorbieren UV-Lichtenergie und starten die Polymerisationsreaktion, die die Tinte verfestigt. Die Inhaltsstoffe in flexografischer Tinte arbeiten zusammen, um eine stabile Flüssigkeit zu erzeugen, die gemessen, übertragen und dann auf ein Substrat verfestigt werden kann. Das Substrat:Papier absorbiert wasserbasierte Tinten, während poröse Kunststoffe wie PET häufig auflösungsmittelbasierte oder UV-Tinten zur Haftung benötigen. Endverwendung:Eine Lebensmittelverpackung erfordert FDA-konforme Zutaten, ein Etikett, das gekratzt wird, dauerhafte Harze und Wachszusatzstoffe. Immer die Anweisungen des Herstellers konsultierenSicherheitsdatenblatt (SDS)undDas technische Datenblatt (TDS)für die genauen Inhaltsstoffe, Gefahren und Leistungsmerkmale einer bestimmten Tinte. Umwelt- und Sicherheitsvorschriften:Der Anspruch auf niedrigere VOCs begünstigt Farben auf Wasserbasis und UV-Tinten gegenüber herkömmlichen Formeln auf Lösungsmitteln.     Immer die Anweisungen des Herstellers konsultierenSicherheitsdatenblatt (SDS)undDas technische Datenblatt (TDS)für die genauen Inhaltsstoffe, Gefahren und Leistungsmerkmale einer bestimmten Tinte.    

Na klar. Während Tinten auf Wasserbasis für viele Anwendungen hervorragend geeignet sind und aufgrund ihres Umweltprofils bevorzugt werden, haben sie im Vergleich zu Tinten auf Lösemittelbasis und UV-härtenden Tinten mehrere deutliche Nachteile. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung der Nachteile von Flexodruckfarben auf Wasserbasis: 1. Trocknungsgeschwindigkeit und Energieverbrauch Langsamere Trocknung: Wasser hat eine hohe Verdampfungswärme, was bedeutet, dass es deutlich mehr Energie zum Trocknen benötigt als organische Lösungsmittel. Dies führt zu langsameren Maschinengeschwindigkeiten. Höhere Energiekosten: Drucker müssen leistungsstärkere und längere Trocknungstunnel verwenden, die erhebliche Mengen an Strom und Gas verbrauchen, was die Betriebskosten erhöht. Einschränkung bei Substraten: Die langsame Trocknungsgeschwindigkeit macht es schwierig, auf hitzeempfindlichen, dünnen oder nicht porösen Kunststofffolien ohne ausgeklügelte (und teure) Trocknungssysteme zu drucken. 2. Begrenzte Haftung auf nicht porösen Substraten Die Kernherausforderung: Dies ist der größte Nachteil. Tinten auf Wasserbasis haben Schwierigkeiten, auf nicht saugfähigen Kunststofffolien wie Polyethylen (PE), Polypropylen (OPP, BOPP), und PET. Warum es passiert: Die Tinte liegt auf der Oberfläche und kann nicht absorbiert werden. Das Wasser muss vollständig verdunsten, bevor sich der Tintenfilm bildet, was ohne dass das Substrat es einzieht, schwierig ist. Der Workaround: Dies erfordert oft eine Vorbehandlung der Folie (z. B. Corona-Behandlung), um ihre Oberflächenenergie zu erhöhen, und die Verwendung spezieller Additive in der Tinte, was Kosten und Komplexität erhöht. 3. Druckqualität und Einschränkungen Geringere Abriebfestigkeit: Während sie auf Papier gut sind, kann der Tintenfilm von Tinten auf Wasserbasis auf bestimmten Substraten weniger haltbar und anfälliger für Abrieb oder Abwischen sein als der zähe Film, der durch Lösemittel- oder UV-Tinten gebildet wird. Probleme mit der Wasserbeständigkeit: Ironischerweise kann ein Tintenfilm auf Wasserbasis nach dem Druck manchmal durch Wasser oder hohe Luftfeuchtigkeit wieder löslich gemacht werden, was zu Verschmieren oder Beschädigungen führt, es sei denn, er wird mit bestimmten beständigen Harzen formuliert. Farbdichte und Brillanz: Es kann schwieriger sein, die sehr hohe Farbstärke und das glänzende, lebendige Finish zu erzielen, das Lösemittel- oder UV-Tinten auf Folien bieten können, obwohl sich diese Lücke durch fortschrittliche Harztechnologie verringert hat. 4. Schäumen Ein häufiges Problem: Die mechanische Wirkung der in Pumpen und Brunnen zirkulierenden Tinte kann dazu führen, dass Tinten auf Wasserbasis schäumen. Negative Auswirkungen: Schäumen führt zu Druckfehlern wie Löchern, ungleichmäßiger Farbe und Ineffizienzen beim Pumpen. Es erfordert die ständige Verwendung von Entschäumern und Antischaummitteln, bei denen es sich um Additive handelt, die sorgfältig ausbalanciert werden müssen, um andere Probleme wie Fischaugen oder verringerte Haftung zu vermeiden. 5. Substratsensitivität Schwächung von Substraten auf Papierbasis: Auf sehr saugfähigen Substraten wie Wellpappe kann übermäßiges Wasser die Papierfasern schwächen, wodurch die Stauchfestigkeit von Kartons verringert wird und eine sorgfältige Tintenformulierung und -kontrolle erforderlich ist. 6. pH-Wert und Viskositätsstabilität Erfordert sorgfältiges Management: Tinten auf Wasserbasis sind empfindlich gegenüber dem pH-Wert, der innerhalb eines bestimmten Bereichs (typischerweise 8,0 - 9,5) gehalten werden muss, um eine optimale Leistung zu erzielen. Wenn der pH-Wert sinkt, können die Harze instabil werden, wodurch die Tinte eindickt, ihre Übertragungseigenschaften verliert und möglicherweise die Rasterwalzen verstopft. Ständige Überwachung: Drucker müssen den pH-Wert ständig mit Ammoniak oder Aminen überwachen und anpassen und die Viskosität mit Wasser oder Additiven steuern, was mehr praktische Erfahrung erfordert als bei stabileren UV-Tinten. 7. Einfrieren und mikrobielles Wachstum Biologisches Wachstum: Der Wassergehalt macht diese Tinten anfällig für Bakterien- und Pilzwachstum, insbesondere wenn sie über längere Zeit gelagert werden. Dies erfordert die Zugabe von Bioziden. Einfrieren: Im Gegensatz zu Tinten auf Lösemittelbasis können Tinten auf Wasserbasis einfrieren, wenn sie unter kalten Bedingungen gelagert werden, was ihre chemische Struktur irreversibel beschädigen und sie unbrauchbar machen kann.   Fazit: Es geht um die Anwendung Die "Nachteile" von Tinte auf Wasserbasis gelten nur im falschen Kontext. Für den Druck auf porösen Substraten wie Papier, Karton und Wellpappe sind Tinten auf Wasserbasis oft die überlegene Wahl, und ihre Vorteile (Sicherheit, Nachhaltigkeit, Kosten) überwiegen bei weitem ihre Nachteile. Für den Druck auf nicht porösen Substraten wie den meisten Kunststofffolien, werden die Nachteile zu großen Hürden. Bei diesen Anwendungen werden Tinten auf Lösemittelbasis oder UV-härtende Tinten typischerweise aufgrund ihrer überlegenen Haftung, Haltbarkeit und schnelleren Trocknungszeiten gewählt, trotz ihres höheren VOC-Gehalts oder ihrer höheren Kosten. Der Schlüssel ist, die Tintechnologie auf das Substrat und die Leistungsanforderungen des fertigen Druckerzeugnisses abzustimmen.

   Ja, Tinte auf Wasserbasis kann reißen, aber es ist nicht unvermeidlich. Es passiert hauptsächlich, wenn der Tintenfilm zu dick, zu spröde ist oder auf einem flexiblen Substrat aufgetragen wird, an dem er nicht richtig haften kann.   Warum Tinte auf Wasserbasis reißen kann Rissbildung ist ein Versagen des Tintenfilms, nach dem Trocknen flexibel zu bleiben. Die Hauptgründe sind:   Tintenfilmstärke: Dies ist die häufigste Ursache. Wenn die Tintenschicht zu dick aufgetragen wird, trocknet die Oberfläche und bildet eine Haut, während die darunter liegenden Schichten noch nass sind. Wenn der gesamte Film schließlich trocknet und sich zusammenzieht, kann dies zu Spannungen führen, die zu Rissen führen, insbesondere wenn das bedruckte Material gebogen oder gefaltet wird. Tintenformulierung: Nicht alle Tinten auf Wasserbasis sind gleich. Spröde Harze: Einige in der Tintenformulierung verwendete Harze (Bindemittel) bilden von Natur aus einen härteren, spröderen Film. Dies ist üblich bei Tinten, die für eine hohe Abriebfestigkeit auf Papier entwickelt wurden, kann aber auf flexiblen Materialien problematisch sein. Pigmentbeladung: Tinten mit sehr hoher Pigmentkonzentration können anfälliger für Rissbildung sein, wenn das Harzsystem nicht ausgewogen ist, um die Flexibilität zu erhalten. Substratkompatibilität: Nicht poröse Materialien: Tinten auf Wasserbasis sind am anfälligsten für Rissbildung auf nicht porösen, flexiblen Substraten wie Kunststofffolien (PE, PP, OPP). Die Tinte liegt auf der Oberfläche und bildet einen durchgehenden Film. Wenn dieser Film steifer ist als das darunter liegende Substrat, führt jede Biegung dazu, dass die Tinte reißt. Poröse Materialien: Auf porösen Substraten wie Papier oder Karton verankert sich die Tinte mechanisch, indem sie in die Fasern eindringt. Dies erzeugt eine starke Bindung und macht Rissbildung viel unwahrscheinlicher, selbst wenn die Schachtel gefaltet wird. Unsachgemäßes Trocknen: Übermäßige oder unsachgemäße Hitze während des Trocknens kann den Tintenfilm „backen“, wodurch er spröde wird und die Weichmacher entfernt werden, die die Flexibilität ermöglichen. Fehlen von Flexibilitätsadditiven: Standardtinten auf Wasserbasis enthalten möglicherweise keine Weichmacher oder flexible Harze. Für Anwendungen, die eine hohe Flexibilität erfordern (z. B. bedruckte Beutel, Beutel), muss eine speziell formulierte flexible Tinte auf Wasserbasis verwendet werden.        Vergleich mit anderen Tinten     Fazit   Gegenüber Tinte auf Lösungsmittelbasis: Tinten auf Lösungsmittelbasis für Folien sind speziell mit Harzen (wie Polyurethan) formuliert, die einen sehr starken, aber von Natur aus flexiblen Film erzeugen, der sehr widerstandsfähig gegen Rissbildung ist. Gegenüber UV-Tinte: Standard-UV-Tinten können spröde sein. Allerdings sind UV-Flexo-Tinten eine spezielle Kategorie, die mit flexiblen Oligomeren und Monomeren formuliert wurde, um Rissbildung auf flexiblen Verpackungen zu widerstehen. Wird Ihre Tinte auf Wasserbasis reißen? Es kommt darauf an. Drucken auf Papier oder Wellpappe? Rissbildung ist sehr selten, wenn die Tinte richtig getrocknet wird. Wenden Sie sich immer an Ihren Tintenlieferanten. Er kann die genaue Tintenformulierung und die Presseeinstellungen für Ihr spezifisches Substrat und Ihre Anwendung empfehlen, um Rissbildung zu verhindern. Drucken auf Kunststofffolie? Rissbildung ist ein erhebliches Risiko es sei denn Sie:   Wenden Sie sich immer an Ihren Tintenlieferanten. Er kann die genaue Tintenformulierung und die Presseeinstellungen für Ihr spezifisches Substrat und Ihre Anwendung empfehlen, um Rissbildung zu verhindern.     Verwenden Sie eine flexible Formel Tinte auf Wasserbasis. Tragen Sie einen dünnen, kontrollierten Film auf. Koronabehandlung des Kunststoffsubstrats. Optimieren Sie Ihren Trocknungsprozess. 

Flexographische Tinte ist eine spezielle Art von Druckfarbe, die für dieFlexographieDas wichtigste Merkmal des Prozessesniedrige Viskosität(es ist dünn und flüssig), wodurch es auf eine Vielzahl von Substraten mit Hilfe eines schnell trocknenden Drehdruckes aufgebracht werden kann.Flexofarben sind flüssig und können schnell trocknen, so dass sie ideal für den Hochgeschwindigkeits- und Volumendruck geeignet sind.        1. Arten von Flexo-Tinten Flexofarben werden hauptsächlich nach ihrer chemischen Zusammensetzung und ihrem Trocknungsmechanismus eingeteilt.      auf Lösungsmittelbasis:Trocknet durchVerdunstungSolvente (z. B. Alkohole, Acetat) tragen die Harze und Pigmente.      auf Wasserbasis:Trocknet durchVerdunstung und AbsorptionWasser ist der Hauptträger, die Wärme entfernt sich vom Wasser und die Tinte wird in poröse Substrate aufgenommen.      UV-Heilbar:Trocknet durchPolymerisationDie UV-Energie löst eine chemische Reaktion aus, die die Tinte sofort härtet (heilt).      EB-Heilbarkeit (Elektronenstrahl):Ähnlich wie bei UV, verwendet aber einen fokussierten Strahl von hochenergetischen Elektronen, um die Tinte anstelle von UV-Licht zu behandeln.      UV-LED:Ein neuerer Subtyp der UV-Härtung, der Lichtdioden (LEDs) verwendet, um eine spezifische Wellenlänge von UV-Licht (typischerweise 395 nm oder 365 nm) zu erzeugen.        Eine kritische Unterkategorie istUV-Flexotinte, die mit flexiblen Harzen und Monomeren zusammengesetzt sind, um beim Biegen oder Falten nach dem Aushärten festzuhalten und nicht zu knacken, was sie ideal für flexible Verpackungen macht.        2Geschichte und Evolution       Die Geschichte der Flexotinte ist eng mit der Entwicklung des Flexographieprozesses selbst verknüpft.                 3. Verwendung und Anwendung Die Vielseitigkeit der Flexo-Tinte macht sie zum Arbeitspferd der Verpackungsindustrie.          Kurz gesagt, Flexo-Tinte hat sich von einem stinkenden, minderwertigen Farbstoff zu einem anspruchsvollen,Hochleistungsfamilie von Chemikalien, die eines der vielseitigsten und dominierendsten Druckverfahren der Welt ermöglichen, die für die weltweite Verpackungsindustrie von zentraler Bedeutung ist. Anfang des 20. Jahrhunderts:Der Prozess begann als "Anilindruck", weil einfache, farbstoffbasierte Tinten aus Anilinöl verwendet wurden.Die Druckerei wurde für einfache, niedrigwertige Arbeitsplätze wie Papiertüten und Lebensmittelverpackungen. Mitte des 20. Jahrhunderts (Aufstieg von Kunststoffen und neuen Tinten):Der nach dem Zweiten Weltkrieg erfolgte Boom der synthetischen Kunststoffe führte zu einem Bedarf an Tinten, die an nicht porösen Oberflächen wie Polyethylen und Zellophan haften können.Farben auf LösungsmittelbasisDas Verfahren wurde 1952 in "Flexographie" umbenannt, um sich von den negativen Konnotationen des "Anilin"-Drucks zu distanzieren. 1970er bis 1980er Jahre (Umweltbewusstsein):Das wachsende Umweltbewusstsein und Vorschriften wie der Clean Air Act (USA) zielten auf VOC-Emissionen ab.Farben auf Wasserbasis, insbesondere für poröse Substrate wie Papier und Wellpappe. 1990er Jahre bis heute (Die Qualitäts- und Technologierevolution:Das Aufkommen vonUV-Heilbarund späterUV-LED-TinteDiese Tinte ermöglichten es der Flexographie, mit der Gravur- und Offsetlithographie in Bezug auf Druckqualität, Haltbarkeit und Farbspektrum zu konkurrieren, während sie ihren Geschwindigkeitsvorteil beibehielt.In dieser Epoche entstanden auch digitale Flexo-Platten (Computer-to-Platte)Heute ist Flexo ein hochpräzises Verfahren, das in der Lage ist, hochauflösende Grafiken zu drucken.      mit einer Dicke von mehr als 0,05 mmDie größte Anwendung: Fast alle braunen Versandkartons und gedruckten Verkaufskartons werden mitFlexofarben auf WasserbasisEs ist effizient und kostengünstig für große, kräftige Grafiken. Flexible Verpackung:Flexo druckt auf Rollen aus Plastikfolie, Folien und Papier, die später in Beutel, Beutel und Umschlag verarbeitet werden.Farben auf Lösungsmittelbasis, auf Wasserbasis und UV-LEDDie in diesem Fall verwendeten Filme werden je nach Filmart und Endverwendungsbedarf (z. B. Lebensmittelsicherheit, Haltbarkeit) verwendet. Etiketten:Flexo dominiert diesen Markt aufgrund seiner Fähigkeit, auf einer Vielzahl von Etiketten (Papier,Film) mit hoher Qualität und Langlebigkeit.Farben mit UV-AuflösungSie sind hier wegen ihrer glänzenden Oberfläche und ihrer Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit und Abrieb sehr verbreitet. Verpackungen:Flexo konkurriert direkt mit der Offsetlithographie in diesem Bereich.Er gewinnt oft mit seiner Fähigkeit, auf einer breiteren Palette von Kartonvorräten zu drucken und seiner überlegenen Effizienz für lange Auflagen. Andere Verwendungszwecke:Zeitungen (abnehmen), Papiertüten und -säcke, Einwegbecher und -schalen, Wandverkleidungen und sogar einige elektronische Schaltungen.

    Diese UV-härtende Tinte wurde speziell für flexible Materialien wie Kunststofffolien, Etiketten, flexible Verpackungen usw. entwickelt. Sie kombiniert die Effizienz der UV-Härtungstechnologie mit der Anpassungsfähigkeit flexibler Materialien und ist eine wichtige Technologie in der modernen Druckindustrie.       Unter bestimmten Wellenlängen ultravioletter Strahlung kann sich Tinte innerhalb weniger Sekundenbruchteile vollständig von flüssig zu fest verwandeln. Dies ist eine rein physikalische "photoinduzierte Polymerisations"-Reaktion, die kein Erhitzen oder Trocknen erfordert.     Nach dem Druck kann der nächste Prozess sofort durchgeführt werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Im Vergleich zu Tinten auf Wasserbasis oder Lösungsmittelbasis, die Heißlufttrocknung erfordern, verbraucht sie weniger Energie.       Sofortiges Aushärten bedeutet, dass Ihre Produktionslinie mit voller Geschwindigkeit laufen kann, da das Warten auf das Trocknen der Vergangenheit angehört. Die Stückleistung pro Zeiteinheit hat sich deutlich erhöht, während gleichzeitig viel Strom und Platz gespart werden, die bei herkömmlichen Trocknungsmethoden benötigt werden, was zu einer deutlichen Senkung der Gesamtproduktionskosten führt.  

   Dies ist eine UV-härtende Tinte, speziell für flexible Materialien wie Kunststofffolien, Etiketten, flexible Verpackungen usw. entwickelt.Es verbindet die Effizienz der UV-Härtetechnologie mit der Anpassungsfähigkeit flexibler Materialien und ist eine wichtige Technologie in der modernen Druckindustrie.   100% fester Stoffgehalt, fast frei von flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs), emittiert während des Produktionsprozesses keine schädlichen Lösungsmittelgase, ist sicherer für die Betreiber und umweltfreundlicher.   Die Einhaltung zunehmend strenger werdender Umweltvorschriften wie REACH und RoHS hilft Unternehmen, ein umweltfreundliches Fabrikbild aufzubauen.   Die Einführung umweltfreundlicher UV-flexibler Tinte ist ein kluger Schritt, um den zunehmend strengen Umweltvorschriften weltweit gerecht zu werden.Dies reduziert nicht nur den Druck der Umweltemissionsgenehmigungen, sondern gewinnt auch Aufträge von bekannten Markenkunden, die umweltfreundliche Lieferanten bevorzugen.

     Dies ist der grundlegende Unterschied zu herkömmlicher, harter UV-Tinte. In der Formel werden spezielle Oligomere und Monomere verwendet, um den ausgehärteten Tintenfilm in die Lage zu versetzen, Verformungen wie Biegen, Dehnen und Zusammendrücken ohne Risse oder Ablösen standzuhalten.     Bedruckte Materialien können ihre Muster während der nachfolgenden Verarbeitung (wie Stanzen, Rillen, Falten) und Verwendung (wie Befüllen und Zusammendrücken von flexiblen Verpackungsbeuteln) intakt beibehalten.     Ob es sich um gängiges PE, PP oder spezielle, schwer zu beklebende Folien handelt, unsere flexible UV-Tinte bietet zuverlässige Lösungen. Ermöglichen Sie es Ihnen, eine größere Bandbreite an Aufträgen für flexible Verpackungen und Etiketten zu übernehmen und keine Geschäftsmöglichkeiten mehr aufgrund von Materialproblemen zu verpassen.    

Druckbereich- Ceres EISIGreiferpad -angewendet inOffsetDruckmaschine(Heidelberg、Roland、Mitsubishi、KBA)     Ⅰ — VERWENDUNG Polsterschutz – Reduziert direkte Reibung zwischen den Greifern und Papier/Platte, verhindert Kratzer. Stabiler Transfer – Gewährleistet, dass sich das Papier während des Transfers nicht verschiebt oder verrutscht. Druckanpassung – Steuert die Greiferklemmkraft durch Anpassen der Pad-Dicke oder -Härte. Ⅱ — Vorsichtsmaßnahmen Regelmäßige Inspektion: Abgenutzte Pads können zu instabilem Papiergreifen führen; regelmäßig auf Glätte und Dellen prüfen. Stark abgenutzte Pads sollten sofort ersetzt werden, um Papierschäden oder Fehlausrichtung zu vermeiden. Materialauswahl: Wählen Sie verschleißfeste Materialien (z. B. Polyurethan-, Nylon- oder Metallverbundpads) basierend auf den Druckanforderungen. Hochgeschwindigkeitsmaschinen benötigen härtere Pads, während Maschinen mit niedriger Geschwindigkeit weichere Materialien verwenden können. Reinigung & Wartung: Vermeiden Sie die Ansammlung von Tinte und Papierstaub auf der Pad-Oberfläche, da dies die Reibung beeinträchtigt. Reinigen Sie mit einem weichen Tuch und Alkohol — verwenden Sie keine korrosiven Lösungsmittel. Sicherheitsbetrieb: Verriegeln Sie die Maschine immer, bevor Sie Pads einstellen oder austauschen, um ein versehentliches Starten zu verhindern. Drehen Sie die Presse nach der Installation manuell zum Testen, um sicherzustellen, dass es keine Störungen gibt, bevor Sie sie einschalten.     Ⅲ — Unterstützendes Produkt Greiferleiste Gummisauger Farbdruckfolie   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cn H01, Pingzhou Guangping International Trade Park, Guicheng Street, Nanhai District, Foshan City Tel.: +86-18026391301 MAIL:yinya102@enyyink.com