Was ist eine Flexodruckfarbe?

Flexographische Tinte ist eine spezielle Art von Druckfarbe, die für dieFlexographieDas wichtigste Merkmal des Prozessesniedrige Viskosität(es ist dünn und flüssig), wodurch es auf eine Vielzahl von Substraten mit Hilfe eines schnell trocknenden Drehdruckes aufgebracht werden kann.Flexofarben sind flüssig und können schnell trocknen, so dass sie ideal für den Hochgeschwindigkeits- und Volumendruck geeignet sind.

     1. Arten von Flexo-Tinten

Flexofarben werden hauptsächlich nach ihrer chemischen Zusammensetzung und ihrem Trocknungsmechanismus eingeteilt.

     auf Lösungsmittelbasis:Trocknet durchVerdunstungSolvente (z. B. Alkohole, Acetat) tragen die Harze und Pigmente.

     auf Wasserbasis:Trocknet durchVerdunstung und AbsorptionWasser ist der Hauptträger, die Wärme entfernt sich vom Wasser und die Tinte wird in poröse Substrate aufgenommen.

     UV-Heilbar:Trocknet durchPolymerisationDie UV-Energie löst eine chemische Reaktion aus, die die Tinte sofort härtet (heilt).

     EB-Heilbarkeit (Elektronenstrahl):Ähnlich wie bei UV, verwendet aber einen fokussierten Strahl von hochenergetischen Elektronen, um die Tinte anstelle von UV-Licht zu behandeln.

     UV-LED:Ein neuerer Subtyp der UV-Härtung, der Lichtdioden (LEDs) verwendet, um eine spezifische Wellenlänge von UV-Licht (typischerweise 395 nm oder 365 nm) zu erzeugen.

     Eine kritische Unterkategorie istUV-Flexotinte, die mit flexiblen Harzen und Monomeren zusammengesetzt sind, um beim Biegen oder Falten nach dem Aushärten festzuhalten und nicht zu knacken, was sie ideal für flexible Verpackungen macht.

     2Geschichte und Evolution

      Die Geschichte der Flexotinte ist eng mit der Entwicklung des Flexographieprozesses selbst verknüpft.

     3. Verwendung und Anwendung

Die Vielseitigkeit der Flexo-Tinte macht sie zum Arbeitspferd der Verpackungsindustrie.

     Kurz gesagt, Flexo-Tinte hat sich von einem stinkenden, minderwertigen Farbstoff zu einem anspruchsvollen,Hochleistungsfamilie von Chemikalien, die eines der vielseitigsten und dominierendsten Druckverfahren der Welt ermöglichen, die für die weltweite Verpackungsindustrie von zentraler Bedeutung ist.

• Anfang des 20. Jahrhunderts:Der Prozess begann als "Anilindruck", weil einfache, farbstoffbasierte Tinten aus Anilinöl verwendet wurden.Die Druckerei wurde für einfache, niedrigwertige Arbeitsplätze wie Papiertüten und Lebensmittelverpackungen.

• Mitte des 20. Jahrhunderts (Aufstieg von Kunststoffen und neuen Tinten):Der nach dem Zweiten Weltkrieg erfolgte Boom der synthetischen Kunststoffe führte zu einem Bedarf an Tinten, die an nicht porösen Oberflächen wie Polyethylen und Zellophan haften können.Farben auf LösungsmittelbasisDas Verfahren wurde 1952 in "Flexographie" umbenannt, um sich von den negativen Konnotationen des "Anilin"-Drucks zu distanzieren.

• 1970er bis 1980er Jahre (Umweltbewusstsein):Das wachsende Umweltbewusstsein und Vorschriften wie der Clean Air Act (USA) zielten auf VOC-Emissionen ab.Farben auf Wasserbasis, insbesondere für poröse Substrate wie Papier und Wellpappe.

• 1990er Jahre bis heute (Die Qualitäts- und Technologierevolution:Das Aufkommen vonUV-Heilbarund späterUV-LED-TinteDiese Tinte ermöglichten es der Flexographie, mit der Gravur- und Offsetlithographie in Bezug auf Druckqualität, Haltbarkeit und Farbspektrum zu konkurrieren, während sie ihren Geschwindigkeitsvorteil beibehielt.In dieser Epoche entstanden auch digitale Flexo-Platten (Computer-to-Platte)Heute ist Flexo ein hochpräzises Verfahren, das in der Lage ist, hochauflösende Grafiken zu drucken.     

• mit einer Dicke von mehr als 0,05 mmDie größte Anwendung: Fast alle braunen Versandkartons und gedruckten Verkaufskartons werden mitFlexofarben auf WasserbasisEs ist effizient und kostengünstig für große, kräftige Grafiken.

• Flexible Verpackung:Flexo druckt auf Rollen aus Plastikfolie, Folien und Papier, die später in Beutel, Beutel und Umschlag verarbeitet werden.Farben auf Lösungsmittelbasis, auf Wasserbasis und UV-LEDDie in diesem Fall verwendeten Filme werden je nach Filmart und Endverwendungsbedarf (z. B. Lebensmittelsicherheit, Haltbarkeit) verwendet.

• Etiketten:Flexo dominiert diesen Markt aufgrund seiner Fähigkeit, auf einer Vielzahl von Etiketten (Papier,Film) mit hoher Qualität und Langlebigkeit.Farben mit UV-AuflösungSie sind hier wegen ihrer glänzenden Oberfläche und ihrer Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit und Abrieb sehr verbreitet.

• Verpackungen:Flexo konkurriert direkt mit der Offsetlithographie in diesem Bereich.Er gewinnt oft mit seiner Fähigkeit, auf einer breiteren Palette von Kartonvorräten zu drucken und seiner überlegenen Effizienz für lange Auflagen.

• Andere Verwendungszwecke:Zeitungen (abnehmen), Papiertüten und -säcke, Einwegbecher und -schalen, Wandverkleidungen und sogar einige elektronische Schaltungen.