China Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Druckbereich- Ceres EISIGummisauger - verwendet inOffsetDruckmaschine(HeidelbergRolandMitsubishiKBA)     VERWENDUNG Während des Papiereinzugsprozesses der Druckmaschine nutzt die Saugdüse Unterdruck, um das oberste Papierblatt im Papierstapel anzusaugen und vom Stapel zu trennen. Dies stellt sicher, dass nur ein Papierblatt gleichzeitig zugeführt wird, wodurch Papierstaus oder Druckstörungen vermieden werden, die durch die Zufuhr von zwei oder mehr Blättern verursacht werden.     Unterstützendes Produkt Greiferleiste Farbwalzenfolie   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cn H01, Guangping International Trade Park, Guicheng Street, Nanhai District, Foshan City Tel.: +86-18026391301 MAIL:yinya102@enyyink.com

Druckbereich- Ceres EISImit einer Breite von mehr als 20 mm - angewendet inVerzögerungDruckmaschineHeidelberg, Roland und MitsubishiKBA)     NUTZUNG Speicherung und Übertragung vonTinte: Die Tintenwalze nimmt die Tinte aus der Tintenquelle und überträgt sie schrittweise auf die Druckplatte durch das Walzen zwischen den Walzen. Gleichmäßige Verteilung und Mischung der Tinte: Durch gegenseitiges Pressen mehrerer Tintewalzen wird die Tinte verdünnt und gleichmäßig gemischt, um einen gleichmäßigen Tintefilm zu bilden.Vermeidung von Farbunterschieden oder Streifen beim Drucken. Anpassung des Tintenvolumens: Verwenden Sie den Tintenbrennschlüssel (Tinteanpassungsschraube) zur Steuerung des Tintenvolumens und passen Sie sich den Tintenanforderungen verschiedener Grafik- und Textbereiche an. Pufferdruck: Absorbiert mechanische Vibrationen während des Druckvorgangs und hält die Stabilität der Tintenübertragung. Innovative Technologie Super verschleißbeständiges Verbundkautschukmaterial: Hergestellt aus einer speziellen Formel aus Polyurethan- und Nitrilmischmaterial, verlängert es die Lebensdauer der Tintenwalze um 40%,bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer hervorragenden Tintaffinität und Verringerung der Reinigungsfrequenz. Intelligente Temperaturregelung: The built-in heat conduction layer design effectively reduces the accumulation of frictional heat during high-speed printing and avoids color difference problems caused by fluctuations in ink viscosity. Prozess der Oberflächenbehandlung im Nanoskala: Durch die Optimierung der Mikroporenstruktur auf der Oberfläche der Tintenrolle durch Lasergraviertechnologie wird die Einheitlichkeit der Tintenübertragung verbessert,und die Phänomene "Glanz" und "Tintenstange" werden beseitigt.               Unterstützendes Produkt Greiferstange Kautschuksauger Folien aus Tinte und Ente   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. Siehe auch http://www.printarea.cnH01, Pingzhou Guangping International Trade Park, Guicheng Street, Bezirk Nanhai, Stadt Foshan Tel.: +86-18026391301 E-Mail:yinya102@enyyink.com

Druckbereich- Ceres EISIRakel - verwendet inOffsetDruckmaschine     VERWENDUNG Überschüssige Farbe abstreifen, um sicherzustellen, dass die auf die Druckplatte übertragene Farbmenge gleichmäßig und angemessen ist.   MATERIAL HochwertigerGummi und Stahl. MERKMAL Komplette Palette verschiedener Offsetmaschinenmarken und -modelle Akzeptiert Anpassung Nicht leicht zu rosten   Unterstützendes Produkt Gummiwalze Schwamm   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cn H01, Pingzhou Guangping International Trade Park, Guicheng Street, Nanhai District, Foshan City Tel.: +86-18026391301 MAIL:yinya102@enyyink.com

Druckbereich- Ceres EISIAuto-Tuch für Gummituchwäsche - angewendet inOffsetDruckmaschine     VERWENDUNG Es wird im automatischen Reinigungssystem der Druckmaschine installiert und von einem Programm gesteuert (z. B. zeitgesteuert oder bei Bedarf). Das Reinigungstuch oder -band kommt unter Druck mit dem rotierenden Gummituch in Kontakt und wird mit einem Lösungsmittel besprüht, um die Flecken aufzulösen und zu entfernen.   MATERIAL Vliesstoff EIGENSCHAFTEN   Keine Beschädigung des Bandes, kein Haarausfall Starke Reinigungsfähigkeit Komplette Palette verschiedener Marken und Modelle Trocken & Nass   WERKSTATT     Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cn H01, Guangping International Trade Park, Guicheng Street, Nanhai District, Foshan City Tel.: +86-18026391301 MAIL:yinya102@enyyink.com

Druckbereich- Ceres EISISponge - Das ist alles.Spongefür die ReinigungPlatte/Kautschukdecke/Rollen   NUTZUNG   Ausnahme   Holzzzellstoff und Baumwollzellstoff Korrosionsbeständig Keine Rückstände Gute Wasserabsorption Lange Lebensdauer   Forschung und Entwicklung   Um den hohen Ansprüchen der Druckmaschine gerecht zu werden, passte unser Team den Prozess 18 Monate lang an: Verhältnis: deutsche Holzzzellstoff (Härte) + langhaltige Baumwollzellstoff (Härte) Struktur: Keine Splitterungen am Rand und hohe Porendichte Bei der 1073ten Prüfung im Jahr 2025 übertraf die Lebensdauer des Schwamms endgültig die der traditionellen PU-Schwamm und die Biodegradationsrate erreichte 92% (EU-Standard).   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. Siehe auch http://www.printarea.cnH01, Pingzhou Guangping International Trade Park, Guicheng Street, Bezirk Nanhai, Stadt Foshan Tel.: +86-18026391301 E-Mail:yinya102@enyyink.com

Druckbereich- EissiTintenkanalfolie - -TintenkanalfolieStellen Sie sicher, dass die Tinte den Tintenkanal nicht korrodieren   VERWENDUNG Installationsvideo     Demontage Video       BESONDERHEIT     Anweisungen kaufen   Selbst weiterverkaufen oder benutzen? Größe? Menge? Versand? Zahlung? Unternehmensinformationen Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cnH01, Pingzhou Guangping Internationaler Handelspark, Guicheng Street, Distrikt Nanhai, Stadt Foshan Tel.: +86-18026391301 Mail: yinya102@enyyink.com    

Druckbereich- EISI Nummerierungsmaschine -Nummerierungsmaschine ist ein Gerät zum Drucken aufeinanderfolgender Zahlen auf Dokumenten oder Quittungen und wird häufig in Büros und Geschäftsumgebungen verwendet   VERWENDUNG Vor der Verwendung der Nummerierungsmaschine ist es notwendig, zu überprüfen, ob sich lose Teile der Nummerierungsmaschine befinden. Nachdem überprüft wurde, dass keine Unregelmäßigkeiten an den Teilen vorliegen, tragen Sie geeignetes Schmiermittel auf die Drehzapfen der Nummerierungsmaschine und andere wichtige Teile auf, die sich bewegen müssen. Bereiten Sie bei der Verwendung die Tinte vor, die zur Nummerierungsmaschine passt, und fügen Sie dann die Tinte hinzu. Verwenden Sie beim Hinzufügen von Tinte eine angemessene Menge. Andernfalls, wenn zu viel oder zu wenig vorhanden ist, wird die Handschrift unklar. Beim Wählen sollte die Bedienblende der automatischen Nummerierungsmaschine angehoben werden, d. h. die Metallplatte zum Einstellen des Zahlensprungs. Ziehen Sie dann den Schalter, um den Griff zu verriegeln, und schieben Sie dann den Wählhebel nach vorne, um die Nummer zu wählen. Beim Wählen einer Nummer müssen nur ein Teil der Ziffern gewählt werden. Für die restlichen Ziffern, die nicht gewählt werden müssen, setzen Sie die Nummer auf Null. Stellen Sie sicher, dass sich das Zahlenrad nicht auf derselben horizontalen Linie wie die anderen Zahlen befindet. Beim Einstellen der Zahlen sollte keine übermäßige Kraft angewendet werden; andernfalls ist es leicht, die Metallcodeleisten der Nummerierungsmaschine zu beschädigen. Bewegen Sie den Verbindungsschlüssel je nach Bedarf in die entsprechende Position. Wenn der Wähltaste auf Null gestellt wird, bedeutet dies, dass aufeinanderfolgende Zahlen nicht springen. Wenn der Bindestrich auf zwei eingestellt ist, bedeutet dies, dass der Bindestrich erst nach zweimaligem Tippen springt. Wenn die Seriennummer auf eine Stunde eingestellt ist, bedeutet dies, dass die Nummer jedes Mal übersprungen wird, wenn sie gewählt wird. Es ist zu beachten, dass beim Bewegen des Einstelltaste diese zuerst angehoben und dann in die entsprechende Position bewegt und abgesenkt werden muss. Beim Markieren von Zahlen sollte ein weiches Polster unter die automatische Markierungsmaschine gelegt werden, wodurch ihre Lebensdauer verlängert werden kann. Nach der Verwendung der Codierungsmaschine über einen bestimmten Zeitraum sollte der Schmutz im Inneren der Maschine gereinigt werden. Wenn sie nicht häufig gereinigt wird, kann die Codierungsmaschine beim Codieren keine gute Genauigkeit und Kontinuität erreichen. MERKMAL   Mit hoher Leistung Überlegene lange Lebensdauer & schnelle Lieferung Wettbewerbsfähiger Preis OEM & ODM werden angeboten Professioneller Hersteller Nur Original austauschen Verwendung von hochwertigem Stahl als RohmaterialBewegen Sie sich frei, geringe Fehlerquote   KAUFANWEISUNGEN   Wie viele Ziffern? Horizontal oder vertikal? Rückwärts oder vorwärts? Versenkbar oder nicht? Welches Maschinenmodell? Wenn Sie anpassen müssen, stellen Sie bitte Zeichnungen zur Verfügung   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cn H01, Pingzhou Guangping International Trade Park, Guicheng Street, Nanhai District, Foshan City Tel.: +86-18026391301 MAIL:yinya102@enyyink.com    

   Of course. Printing on iron (or more accurately, printing on tinplate which is steel sheet coated with tin) requires a very specific type of ink due to the unique challenges of the surface and the end-use of the products (like food cans, aerosol cans, and promotional tins). The most suitable and dominant ink technology for printing on iron/tinplate is UV-Curable Offset Lithography Ink. Here’s a detailed breakdown of why it's suitable and the other options available. 1. UV-Curable Offset Lithography Inks (The Industry Standard) This is the primary method for high-quality, durable printing on metal packaging. Why it's suitable: Excellent Adhesion: Formulated with special resins that adhere perfectly to the non-porous, smooth tinplate surface, often after a base coat (primer) has been applied. Instant Cure: Cures immediately under UV lamps, allowing for immediate handling, stacking, and processing into forming machines without smudging. This is critical for high-speed production lines. Superior Durability: The cured ink film is incredibly hard, resistant to scratching, abrasion, and chemicals. This is essential for cans that will be washed, filled, pasteurized, shipped, and stacked. High Gloss & Color Density: Produces brilliant, vibrant, and high-gloss finishes that are crucial for attractive packaging, especially in the food and beverage industry. Food Safety: Once fully cured, UV inks are inert and can be formulated to comply with stringent food contact regulations (e.g., FDA, EU 10/2011). 2. Solvent-Based Offset Lithography Inks This is a traditional method, though its use is declining due to environmental regulations. Why it's used: Proven Technology: Well-understood chemistry that provides good adhesion and durability on metal. High Quality: Capable of producing excellent print results. Drawbacks: VOC Emissions: Requires long drying tunnels that use significant energy to evaporate the solvents, releasing Volatile Organic Compounds (VOCs) that require incineration or abatement systems. Slower Production: Drying time is slower than UV curing, which can limit production speed. 3. Water-Based Inks (Less Common for Direct Decoration) Usage: Not typically used for the main decorative printing on tinplate due to the challenges of adhesion and drying on a non-porous surface. However, they are sometimes used for: Base Coats / Primers: Applied as a first layer to improve the adhesion of subsequent ink layers. Varnishes: As a protective overcoat. Drawbacks: Require very powerful dryers to evaporate the water from the non-absorbent metal surface, making the process energy-intensive. 4. Two-Package (2K) Catalyzed Inks These are epoxy or polyurethane-based inks that cure through a chemical reaction between the main ink component and a separate hardener (catalyst). Why it's suitable: Extreme Durability: Once cured, they create an incredibly tough, chemical-resistant film that can withstand harsh environments (e.g., industrial containers, some aerosol cans). Drawbacks: Pot Life: Once the catalyst is mixed in, the ink has a limited "pot life" (a few hours to a day) before it hardens in the press's ink system. Curing Time: Often require baking in an oven (stoving) to fully cure and develop their properties, which adds a production step.

     Flexographic ink is a specialized type of printing ink designed for the flexography process. Its defining characteristic is its very low viscosity (it is thin and fluid), which allows it to be applied to a wide range of substrates using a fast-drying, rotary printing method. Unlike the paste-like inks of offset lithography, flexo inks are liquid and capable of drying rapidly, making them ideal for high-speed, high-volume printing.        1. Types of Flexo Inks      Flexo inks are categorized primarily by their chemical composition and drying mechanism. The choice of ink depends on the substrate, the application, and environmental regulations.      Solvent-Based: Dries through evaporation. Solvents (e.g., alcohols, acetates) carry the resins and pigments. Once printed, heat forces the solvents to evaporate, leaving the pigment bonded to the substrate.      Water-Based: Dries through evaporation and absorption. Water is the main carrier. Heat drives off the water, and the ink is absorbed into porous substrates.      UV-Curable: Dries through polymerization. Ink remains liquid until exposed to ultraviolet (UV) light. The UV energy triggers a chemical reaction that instantly hardens (cures) the ink.      EB-Curable (Electron Beam): Similar to UV but uses a focused beam of high-energy electrons to cure the ink instead of UV light.      UV-LED: A newer subtype of UV curing that uses Light Emitting Diodes (LEDs) to produce a specific wavelength of UV light (typically 395nm or 365nm).        A critical sub-category is UV Flexo Inks, which are formulated with flexible resins and monomers to remain adherent and not crack when bent or folded after curing, making them perfect for flexible packaging.        2. History and Evolution       The history of flexo ink is intertwined with the evolution of the flexography process itself.                 3. Usage and Applications      Flexo ink's versatility makes it the workhorse of the packaging industry. Its usage is defined by the substrate it prints on:          In summary, flexo ink has evolved from a smelly, low-quality dye into a sophisticated, high-performance family of chemistries that enable one of the world's most versatile and dominant printing processes, central to the global packaging industry. Early 20th Century (Origins): The process began as "aniline printing" because it used simple, dye-based inks derived from aniline oil. These inks were smelly and had poor lightfastness (faded quickly). The printing was used for simple, low-quality jobs like paper bags and food wrappers. Mid-20th Century (Rise of Plastics & New Inks): The post-WWII boom in synthetic plastics created a need for inks that could adhere to non-porous surfaces like polyethylene and cellophane. This led to the development of solvent-based inks, which could etch into these films and provide durable prints. The process was renamed "flexography" in 1952 to distance itself from the negative connotations of "aniline" printing. 1970s-1980s (Environmental Awakening): Growing environmental awareness and regulations like the Clean Air Act (USA) targeted VOC emissions. This spurred the development and adoption of water-based inks, particularly for porous substrates like paper and corrugated board. 1990s-Present (The Quality & Technology Revolution: The advent of UV-Curable and later UV-LED inks was a game-changer. These inks allowed flexography to compete with gravure and offset lithography in terms of print quality, durability, and color gamut, while maintaining its speed advantage. This era also saw the rise of digital flexo plates (computer-to-plate), which dramatically improved print resolution and consistency. Today, flexo is a high-precision process capable of printing hi-fidelity graphics.      Corrugated Cardboard: The single largest application. Almost all brown shipping boxes and printed retail display boxes are printed with water-based flexo inks using a direct print process. It's efficient and cost-effective for large, bold graphics. Flexible Packaging: This is a high-growth area. Flexo prints on rolls of plastic film, foil, and paper that are later converted into bags, pouches, and wrappers. Solvent-based, water-based, and UV-LED inks are all used here, depending on the film type and end-use requirements (e.g., food safety, durability). Labels: Especially pressure-sensitive labels (e.g., on bottles, jars, products). Flexo dominates this market due to its ability to print on a vast array of label stocks (paper, film) with high quality and durability. UV-Curable inks are extremely common here for their glossy finish and resistance to moisture and abrasion. Folding Cartons: Used for cereal boxes, pharmaceutical boxes, and cosmetic packaging. Flexo competes directly with offset lithography in this space, often winning with its ability to print on a wider range of board stocks and its superior efficiency for long runs. Other Uses: Newspapers (declining), paper bags and sacks, disposable cups and plates, wallcoverings, and even some electronic circuits.

Bangkoks neue Reise: Eine vollständige Aufzeichnung der Grundsteinlegung der Fabrik von Yinyu Technology in ThailandDer Verbraucher ist nicht verpflichtet, sich an die Produkte zu beteiligen, die in der Verpackung enthalten sind.26, GuangdongAm Morgen des 23. März 2025, als der erste Sonnenstrahl durch den Nebel des Chao Phraya Flusses drang, flatterten die Nationalflaggen von China und Thailand in der Morgenbrise.Und die feierliche Einweihung der Fabrik von Yinyu Technology in Thailand wurde in North Willow geöffnet.Ich bin in Bangkok. Um 6 Uhr.18Die Mitarbeiter des Unternehmens und die Gäste verehrten gemeinsam die Götter des Himmels und der Erde.Um 6 Uhr.30, eine günstige Zeit, begann der Bagger zu grabenUm 6 Uhr.45Die zwei Drachen, die von 20 Schülern der thailändischen Kampfkunst gespielt wurden, bewegten sich weiter durch den Raum.in goldenen Schuppen gekleidet,Die Atmosphäre auf dem Gelände erreichte ihren Höhepunkt.Zehn Wildgänse flogen in einer V-förmigen Formation über den blauen Himmel., die von den anwesenden Gästen Wellen des Erstaunens und das Geräusch von Fensterläden hervorriefen, die sich nacheinander erhoben und fielen.Schließlich machten sich alle mit Lachen und Freude ein Gruppenfoto, wodurch die Gründungszeremonie perfekt zu Ende ging. Seit seiner Gründung hat sich Yinyu Technology immer an das Konzept "Professionalität, Integrität, Zusammenarbeit und Win-Win" gehalten.es hat das Vertrauen und die Unterstützung von Kunden aus über 100 Ländern der Welt gewonnen, gewann die Anerkennung von mehr als 10.000 in- und ausländischen Kunden und erreichte eine langfristige Zusammenarbeit mit vielen bekannten in- und ausländischen Unternehmen.Thailand genießt eine überlegene geografische Lage und dient als zentrales Zentrum, das verschiedene Länder Asiens verbindet.Die Eröffnung der Fabrik von Yinyu Technology in Thailand ist ein entscheidender Schritt in der Entwicklung von Yinyu Technology., was darauf hindeutet, dass wir einen breiteren internationalen Markt erforschen werden!