Welche Tinte eignet sich zum Drucken von Eisen?

Natürlich. Drucken auf Eisen (oder genauer,Druck auf Blechdie mit Zinn beschichtete Stahlplatte ist) erfordert aufgrund der besonderen Herausforderungen der Oberfläche und der Endverwendung der Produkte (wie Lebensmitteldosen, Aerosole,und Werbeflaschen).

Die am besten geeignete und vorherrschende Tintentechnologie für den Druck auf Eisen/Blech istUV-heilbare Offset-Lithographie-Tinte.

Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung, warum es geeignet ist und welche anderen Optionen zur Verfügung stehen.

1. UV-behandlungsfähige Offsetlithographiefarben (Industriestandard)

Dies ist die primäre Methode für qualitativ hochwertigen, langlebigen Druck auf Metallverpackungen.

• Warum es geeignet ist:

  • Ausgezeichnete Haftung:Mit speziellen Harzen hergestellt, die sich perfekt an die poröse, glatte Blechoberfläche halten, oft nach dem Auftragen einer Grundbeschichtung.

  • Sofortige Heilung:Sie wird sofort unter UV-Lampen gehärtet, sodass sie sofort verarbeitet, gestapelt und ohne Verschmutzung in Formmaschinen verarbeitet werden kann.

  • Überlegene Haltbarkeit:Die verhärteten Tintenfolie sind unglaublich hart und widerstandsfähig gegen Kratzer, Abrieb und Chemikalien, was für Dosen unerlässlich ist, die gewaschen, gefüllt, pasteurisiert, verschifft und gestapelt werden.

  • Hohe Glanz- und Farbdichte:Erzeugt glänzende, lebendige und glänzende Oberflächen, die für attraktive Verpackungen, insbesondere in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, von entscheidender Bedeutung sind.

  • Lebensmittelsicherheit:Die UV-Tinten sind inert und können nach den strengen Vorschriften für Lebensmittelkontakte hergestellt werden (z. B. FDA, EU 10/2011).

2. Lösungsmittelbasierte Offset-Lithographie-Tinten

Dies ist eine traditionelle Methode, deren Anwendung jedoch aufgrund von Umweltvorschriften zurückgeht.

• Warum es verwendet wird:

  • Geprüfte Technologie:Eine gut verständliche Chemie, die eine gute Haftung und Haltbarkeit auf Metall bietet.

  • Hohe Qualität:Sie sind in der Lage, hervorragende Druckergebnisse zu erzielen.

• Nachteile:

  • VOC-Emissionen:Es sind lange Trocknungstunnel erforderlich, die erhebliche Energie zur Verdampfung der Lösungsmittel verbrauchen und flüchtige organische Verbindungen (VOCs) freisetzen, für die Verbrennung oder Abbau erforderlich ist.

  • Langsamere Produktion:Die Trocknungszeit ist langsamer als die UV-Härtung, was die Produktionsgeschwindigkeit einschränken kann.

3. Wasserabhängige Farben (weniger üblich für die direkte Dekoration)

• Verwendungszweck:Sie werden aufgrund der Herausforderungen des Haftens und Trocknens auf einer nicht porösen Oberfläche normalerweise nicht für den Hauptschmuck auf Blech verwendet.

  • Basisbeschichtungen / Primare:Als erste Schicht aufgetragen, um die Haftung der nachfolgenden Tintenlagen zu verbessern.

  • mit einer Dicke von nicht mehr als 0,05 mmAls Schutzmantel.

• Nachteile:Es sind sehr leistungsstarke Trockner erforderlich, um das Wasser von der nicht absorbierenden Metalloberfläche zu verdampfen, was den Prozess energieintensiv macht.

4. Zweifach (2K) katalysierte Tinte

Dies sind Epoxid- oder Polyurethanfarben, die durch eine chemische Reaktion zwischen der Hauptfarbkomponente und einem separaten Härter (Katalysator) abheilen.

• Warum es geeignet ist:

  • Extreme Haltbarkeit:Sobald sie geheilt sind, entsteht ein unglaublich zäh film, der chemikalienbeständig ist und rauen Umgebungen standhält (z. B. Industriebehälter, einige Aerosoldosen).

• Nachteile:

  • Lebensdauer:Sobald der Katalysator eingemischt ist, hat die Tinte eine begrenzte "Töpferlebensdauer" (ein paar Stunden bis zu einem Tag), bevor sie im Tinte-System der Presse härtet.

  • Behandlungszeit:Oft müssen sie in einem Ofen gebacken werden, um ihre Eigenschaften vollständig zu heilen und zu entwickeln, was einen Produktionsschritt hinzufügt.

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